Depo Zemin Düzeltmeleri

EN 15620 Standardı, Çelik statik depolama sistemleri, ayarlanabilir palet raflar, toleranslar, deformasyonlar ve boşluklar hakkında kullanım kılavuzunu içerir. Aynı şekilde bu standart raf kullanımı için gerekli olan zemin özelliği ve toleransları da içermektedir.

Raf sistemleri koridor genişlikleri ve kullanılan kaldırma ekipmanlarına göre sınıflandırılırlar.

Lazer ölçümleme cihazıyla yapılan ön çalışma sonucunda koridor tabanlarındaki kot farklılıkları incelenir.Forkliftlerin koridorlardaki hareket doğrultusunda kot farklılıkları
tespit edilir.

koridor tabanlarının freze makineleriyle düzeltme çalışmaları yapılır.

Kot düzeltme işlemi sonrasında vakum makinesiyle genel toz ve parçacık temizliği yapılıp, devamında solventli reçine esaslı madde ile tozumaya karşı cilalama uygulaması yapılmıştır.

Cilalama işlemi öncesinde koridorlarda forkliftle testler yapılır.

Sistemde yapılan düzeltmeler alınan en son ölçümlerle de desteklenerek EN15620 standardı zemin limit ve toleranslar tespit edilir.

Beton Kot indirme

Merhaba değerli müşterilerimiz; sizlere bu makale de Beton Kot indirme, beton kot düşürme ve beton kazıma hakkında biraz bilgi yazacağım. Bildiğiniz gibi kotu yüksek dökülmüş betonlar projedeki uygulamaları büyük ölçüde engellemektedir. Özellikle büyük projelerde sık rastlanan yüksek dökülen betonlar orta ölçekli ve küçük projelerde de görülmekte ve kaçınılmazdır. Peki yüksek dökülen betonlar istenilen kota nasıl getirilir? Cevaba gelmeden önce bu sorunların nasıl oluştuğundan da kısaca bahsedelim… Gerek şap döken ustadan kaynaklı veya kot ölçümünü yapan harita uzmanının da gözünden kaçan hatalı kot ölçümlemesinden kaynaklanır. Veya zemini iyi beslenmemiş bir şap betonu da zamanla kurudukça şişme de yapabilir. Bu yüksek dökülen betonların kota getirilmesinde hala eski metotlar kullanılmaktadır. Bu metotlar “hilti ile kırım” veya “freze makinesi ile kesilerek” yapılmaktadır. Hilti ile yapılan kırımlar mümkün değil istediğiniz kota indiremez daha fazla kırım yapmaktadırlar. Örnek vermek gerekirse 2 cm lik kot düşmesi gereken yerde hilti ile kırım yapılınca bu mümkün değil 2 cm olarak ayarlanamamaktadır. 3 veya 4 cm kırım yaparak kotu indirir. Bu nedenle tekrar şap dökme ihtiyacı duyabilirsiniz… Freze makinası ile kesim yaparak kotu düşürmeye çalıştığımızda ise buda takriben 3 cm lik bir kot düşüşü gösterir bize bu da yetersiz ve sağlıksız bir zemin elde etmemize neden olur. Ve asıl sorun da şudur ki bu hilti ile kırım ve freze ile kesim maliyetleri çok yüksek olmaktadır. Hiçbir patron yüksek maliyet istemez öyle değil mi ? çünkü hiltili kırımlarda maliyetinizin yüksek çıkmasının sebebi 1. Olarak hilti ile kırım yapan personelin maliyeti. 2. Olarak yeni beton ve son olarak da şap işçiliği yani 3 tane ayrı maliyete mal oluyor maalesef. Biz ise sadece tek bir maliyet ile sizin 3e mal ettiğinizi biz tek bir maliyete düşürerek hemde zemine zarar vermeden, istediğiniz kota milimetrik olarak getiriyoruz. Tek bir maliyet mi 3 maliyet mi ? Bizce düşünmeye gerek olmadan tek bir maliyet…

Depo Raf Sistemleri: Depo Düzenleme Stratejileri

Rota anka olarak depo düzenleme stratejileri konusunda sahip olduğumuz uzmanlık ve deneyimi sizlerle paylaşmaktan mutluluk duyuyoruz. Depo yönetimi, işletmelerin verimliliğini artırmak, depo alanını etkili bir şekilde kullanmak ve operasyonel süreçleri optimize etmek için hayati öneme sahiptir. Bu yazıda, depo raf sistemlerinin kullanımı ve depo düzenleme stratejileri üzerine odaklanacağız.

Depo raf sistemleri, depo düzenleme stratejilerinin temel taşlarından biridir. İşte depo raf sistemlerinin çeşitleri:

Dar Koridor Raf Sistemleri: Alanı Etkin Kullanım

Dar koridor raf sistemleri, depo alanını maksimum düzeyde kullanmanın yanı sıra yüksek hacimli depolama imkanı sunar. Bu sistem, depo içinde dar koridorlar oluşturarak paletli yükleri depolama kapasitesini artırır.

Sırt Sırta Raf Sistemleri: Yatay Alan Verimliliği

Sırt sırta raf sistemleri, depo içinde sıralanan rafları yatay bir düzenleme stratejisiyle konumlandırır. Bu, depo içinde daha fazla malzemenin depolanmasına ve kolay erişim sağlanmasına olanak tanır.

Drive-In Raf Sistemleri: Yüksek Yoğunluklu Depolama

Drive-in raf sistemleri, depo içinde araçların içine sürerek yüklerin depolanmasını sağlar. Bu sistem, depo alanının yüksek yoğunluklu depolama için ideal olduğu durumlarda tercih edilir.

Palet Kayar Raf Sistemleri: Hızlı ve Kolay Erişim

Palet kayar raf sistemleri, depo düzenleme stratejilerinde hızlı ve kolay erişimi hedefleyen bir çözümdür. Bu sistemler, paletlerin depo içinde kayarak hareket etmesine olanak tanır ve selektif depolama ihtiyacı olan işletmeler için uygundur.

Endüstriyel Raf Sistemleri: Güçlü ve Dayanıklı Depolama

Endüstriyel depo raf sistemleri, ağır yükleri depolamak için tasarlanmış güçlü ve dayanıklı bir çözümdür. Bu sistemler, sanayi tipi depolama ihtiyacı olan işletmelerin taleplerini karşılar.

Depo Rafı Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler

Depo raf sistemleri seçimi, depo yönetimi açısından kritik bir karardır. Doğru raf sistemini seçmek, depo verimliliğini artırmak, malzeme depolama kapasitesini optimize etmek ve operasyonel süreçleri kolaylaştırmak için hayati öneme sahiptir. İşte depo rafı seçiminde dikkate almanız gereken önemli faktörler:

Depo Alanının Fiziksel Yapısı:

Yükseklik ve Genişlik: Depo içindeki tavan yüksekliği ve genişlik, hangi tür raf sistemlerinin kullanılabileceğini belirler. Dar ve yüksek depo alanları, dar koridor raf sistemleri için uygundur.

Zemin Koşulları: Zeminin dayanıklılığı ve düzgünlüğü, depo raf sistemlerinin kurulumunu etkiler. Düzgün zemin, raf sistemlerinin stabilitesini artırır.

Depolanacak Malzemenin Türü ve Boyutu:

Malzeme Çeşidi: Raf sistemleri, depolanacak malzemenin özelliklerine göre seçilmelidir. Paletli malzemeler için palet raf sistemleri, uzun malzemeler için sırt sırta raf sistemleri gibi.

Malzeme Ağırlığı: Raf sistemleri, depolanacak malzemenin ağırlığına dayanabilecek kapasitede olmalıdır.

Depolama Yoğunluğu ve Erişim Gereksinimleri:

Depolama Yoğunluğu: Yüksek depolama yoğunluğu, depo alanının daha etkin kullanılmasını sağlar. Bu durumda, drive-in raf sistemleri veya palet kayar raf sistemleri gibi yüksek yoğunluklu sistemler tercih edilebilir.

Erişim Gereksinimleri: Depolanmış malzemelere ne sıklıkta erişileceği, raf sistemlerinin seçiminde önemli bir faktördür. Sık erişim gereken malzemeler için selektif raf sistemleri daha uygundur.

Depo rafı seçimi yaparken, depo yöneticilerinin depo ihtiyaçlarını anlamaları ve belirli gereksinimlere uygun çözümleri değerlendirmeleri önemlidir. Bu değerlendirme süreci, depo verimliliğini artırarak ve depo alanının en iyi şekilde kullanılmasını sağlayarak işletme maliyetlerini optimize etmeye yardımcı olacaktır.

Rota anka ile Depo Düzenleme Çözümleri

Rota anka olarak, depo yönetimi ve düzenleme konusundaki uzmanlığımızla, depo istif makinaları alanında çeşitli çözümler sunmaktayız. 1998 yılından bu yana kazandığımız bilgi, deneyim ve tecrübelerimizi, müşterilerimizin depo operasyonlarını daha verimli hale getirebilmek adına kullanıyoruz. Sunduğumuz depo istif makinaları arasında akülü istifleyiciler, istif makineleri, depo rafları ve endüstriyel raf sistemleri gibi çeşitli seçenekler bulunmaktadır. Depo istif makinalarımız, depolama yoğunluğunu artırmak, erişimi kolaylaştırmak ve iş güvenliğini maksimum seviyede sağlamak için tasarlanmıştır.

Rota anka, depo raf sistemleri konusunda geniş bir ürün yelpazemiz ve uzman ekibimizle size özel çözümler sunuyoruz. Depo düzenleme stratejileriniz için en uygun raf sistemini belirlemek ve uygulamak için bizimle iletişime geçin